熱軋鋼板廠生產工藝流程分述

核心提示：板材軋鋼廠生產工藝流程按軋機的軋制狀態可分為熱軋鋼板工藝流程及冷軋鋼板工藝流程兩種。其中熱軋中板、厚板及薄板的工藝流程大同小異，一般都經過原料準備-加熱-軋制-熱態矯正-冷卻-探傷-精整等主要工序，現分述 板材軋鋼廠生產工藝流程按軋機的軋制狀態可分為熱軋鋼板工藝流程及冷軋鋼板工藝流程兩種。其中熱軋中板、厚板及薄板的工藝流程大同小異，一般都經過原料準備-加熱-軋制-熱態矯正-冷卻-探傷-精整等主要工序，現分述如下。

 

    板坯由連鑄或初軋廠運入板坯庫，由吊車卸下并存放于庫內。（硅鋼板坯由保溫車熱送到硅鋼板坯庫，由吊車卸入保溫爐內，經檢查、補充清理后仍放入保溫爐內待軋。）

 

生產時，板坯由吊車單塊地吊到軌道上，然后輸送到加熱爐前推入爐內加熱。加熱爐有連續式或平段式兩種，加熱好的板坯由輸出軌道輸送到立式破鱗機上，把一次氧化鐵皮除去。接著進入第一、二架二輥粗軋機，來回軋制三道或五道，再進入第三、四架四輥粗軋機連軋，軋制一道。軋制過程用高壓水沖除氧化鐵皮，一般厚度軋到20~40mm，在第四架粗軋機后進行測厚、測寬及測溫。其后，由輥道送至精軋機列前，先由飛剪切頭（亦可切尾），然后，經過四輥式精軋機組進行連軋。連軋后，鋼帶經層流冷卻進入地下卷取機卷成熱軋鋼卷，軋制工序便告完成。隨后，按照鋼卷的不同用途分別送往冷軋廠，硅鋼片廠和本廠的精整系統。精整的目的是為了矯正形狀、改善機械性能和改善表面形狀，一般有5條加工線，其中3條橫切加工線，1條縱剪加工線，1條熱平整加工線，經精整加工后，分品種進行包裝入庫待發。

 

    工廠的整個軋制過程實現了全盤自動化。即從上料輥道開始-加熱爐加熱-初軋機軋制-精軋機軋制-層流冷卻-卷取機卷取-直至鋼卷運輸鏈的分岔點為止，整個生產工藝過程由1臺過程控制計算機(SCC)和3臺數字直接控制計算機(DDC)進行自動控制。

 

    工廠主要裝備有，3座步進式加熱爐，1套連續式熱軋機（包括粗軋機，精軋機以及精軋后的層流冷卻裝置），地下卷取機和熱軋鋼卷精整加工線。