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    冷軋工藝過程簡介

    2016-06-14 軋鋼技術
     
    冷軋工藝過程簡介
    我們生活中的很多鋼用品都是通過冷軋工藝軋制出來的。本文簡要介紹一下冷軋工藝的具體過程。
     
    冷軋生產的工序一般包括原料準備、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等。
    (1)原料準備
     
    冷軋大多是以熱軋產品為原料,冷軋前原料要經除鱗,以保證冷軋產品的表面潔凈。(附:有的教材上把除磷列為第二道工序)
     
    (2)軋制
     
    軋制過程(多道次軋制)是使材料變形的主要工序。
     
    (3)脫脂
     
    脫脂的目的在于去除軋制時附在軋材上的 潤滑油脂,以免退火時污染 鋼材表面,對 不銹鋼也為防止增碳。
     
    (4)退火處理
     
    退火包括中間退火和成品熱處理,中間退火是通過再結晶消除冷變形時產生的加工硬化,以恢復材料的塑性及降低金屬的變形抗力。
     
    (5)熱處理的目的
     
    1再結晶消除硬化;2根據產品的技術要求以獲得所需要的組織(如各種織構等)和產品性能(如深沖、電磁性能等)。
     
    (6)精整
     
    包括檢查、剪切、矯直(平整)、打印、分類包裝等內容。
     
    冷軋產品有很高的包裝要求,以防止產品在運輸過程中表面被刮傷。上述工序是最基本的冷軋工序過程,此外在生產一些特殊產品時還有各自的特殊工序。
     
    如軋制硅鋼板時,在冷軋前要進行脫碳退火,軋后要進行涂膜、高溫退火、拉伸矯直(見 張力矯直)與回火等。
     
    用于冷軋 帶鋼的軋機有二輥軋機、四輥軋機和多輥軋機;目前應用最多的是四輥軋機。軋制更薄的產品則要采用多輥軋機。多輥軋機的種類很多,如六輥軋機、偏八輥軋機,十二輥軋機,二十輥軋機等。(K5軋鋼筆記)

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