熱軋鋼卷塔形缺陷的控制
2016-06-18 軋鋼技術
鋼卷塔形式熱軋帶鋼生產中一種常見的卷形缺陷。分析塔形缺陷的主要成因，有以下方面：
1原料板坯。原料板坯存在楔形，容易造成鋼卷塔形。
2軋制過程。
1）軋機入口的側導板兩側動作不一致，造成軋制不穩定，進而引起塔形；
2）軋輥磨損嚴重，特別是上、下軋輥磨損不一致，造成軋制不穩定，進而引起塔形；
3）軋輥輥縫不一致，帶鋼出現鐮刀彎，造成卷取缺陷。
3側導板。側導板開口度過大或磨損嚴重，側導板不能壓靠在帶鋼兩側，帶鋼在沒有適中的側導板壓力情況下，易偏向一側運行，強制對中后，會出現塔形。
4夾送輥和助卷輥。由于磨損嚴重或安裝不規范，夾送輥輥縫不平行和助卷輥輥縫不一致，帶鋼從輥縫大的一側偏出，產生塔形。
5卷筒。卷筒內部零件磨損嚴重或卷筒漲縮控制不當，卷筒漲縮量達不到要求，在卸卷過程中易造成鋼卷頭部塔形。
為此，相應改進措施為：
1原料板坯。保證板形無楔形和鐮刀彎。同時加熱要均勻，防止板坯兩側出現較大溫差。
2合理設計軋輥輥型。
1）合理設計輥型有利于提高卷取質量，充分利用輥型凹度大有利對中的特點，同時避免過大造成帶鋼橫截面內凸度變大，板形變差；
2)卷取上、下夾送輥加工成具有邊部倒角的形狀，使夾送輥磨損更均勻，防止帶鋼跑偏，提高板形質量。
3維護。
1）要定期進行標定，保證夾送輥和助卷輥兩側輥縫一致，防止帶鋼跑偏；
2）標定側導板時，不僅保證側導板位置準確，而且要使側導板兩側動作一致，保證動作同步；
3）發現磨損要及時更換；
4)提高帶鋼跟蹤信號檢測裝置檢測精度，保證助卷輥和卷筒動作時序正常，防止塔形產生。
4合理的卷取速度制度和張力制度。在卷取理論計算基礎上，進行生產實踐，在生產中選取滿足卷取理論和生產實際的速度值和張力值。
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