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    熱軋鋼卷塔形缺陷的控制

    2016-06-18 軋鋼技術
    鋼卷塔形式熱軋帶鋼生產中一種常見的卷形缺陷。分析塔形缺陷的主要成因,有以下方面:
     
    1原料板坯。原料板坯存在楔形,容易造成鋼卷塔形。
     
    2軋制過程。
     
    1)軋機入口的側導板兩側動作不一致,造成軋制不穩定,進而引起塔形;
     
    2)軋輥磨損嚴重,特別是上、下軋輥磨損不一致,造成軋制不穩定,進而引起塔形;
     
    3)軋輥輥縫不一致,帶鋼出現鐮刀彎,造成卷取缺陷。
     
    3側導板。側導板開口度過大或磨損嚴重,側導板不能壓靠在帶鋼兩側,帶鋼在沒有適中的側導板壓力情況下,易偏向一側運行,強制對中后,會出現塔形。
     
    4夾送輥和助卷輥。由于磨損嚴重或安裝不規范,夾送輥輥縫不平行和助卷輥輥縫不一致,帶鋼從輥縫大的一側偏出,產生塔形。
     
    5卷筒。卷筒內部零件磨損嚴重或卷筒漲縮控制不當,卷筒漲縮量達不到要求,在卸卷過程中易造成鋼卷頭部塔形。
     
    為此,相應改進措施為:
     
    1原料板坯。保證板形無楔形和鐮刀彎。同時加熱要均勻,防止板坯兩側出現較大溫差。
     
    2合理設計軋輥輥型。
     
    1)合理設計輥型有利于提高卷取質量,充分利用輥型凹度大有利對中的特點,同時避免過大造成帶鋼橫截面內凸度變大,板形變差;
     
    2)卷取上、下夾送輥加工成具有邊部倒角的形狀,使夾送輥磨損更均勻,防止帶鋼跑偏,提高板形質量。
     
    3維護。
     
    1)要定期進行標定,保證夾送輥和助卷輥兩側輥縫一致,防止帶鋼跑偏;
     
    2)標定側導板時,不僅保證側導板位置準確,而且要使側導板兩側動作一致,保證動作同步;
     
    3)發現磨損要及時更換;
     
    4)提高帶鋼跟蹤信號檢測裝置檢測精度,保證助卷輥和卷筒動作時序正常,防止塔形產生。
     
    4合理的卷取速度制度和張力制度。在卷取理論計算基礎上,進行生產實踐,在生產中選取滿足卷取理論和生產實際的速度值和張力值。

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