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    熱軋鋼卷平整生產線挫傷缺陷原因分析

    2019-07-03 軋鋼技術

    近年來,隨著熱軋鋼帶尤其是薄規格產品在汽車行業、建筑行業、壓縮機行業等領域的大量應用,用戶對熱軋鋼帶板形的質量要求不斷提高。為了獲得更好的板形質量,熱軋平整工序在板形質量改善中的應用越來越多。但是,熱軋平整過程也帶來了大量的表面質量缺陷。其中,以挫傷缺陷出現最為廣泛,對板帶表面質量的影響也最為嚴重。對于一些薄規格板帶生產而言,在平整工序經常會產生挫傷缺陷。

    挫傷缺陷是帶鋼表面的銀白色刮痕,多以簇狀、片狀密集分布,挫傷的頭部較尖銳。挫傷是帶卷內部的滑動造成的,同時在帶鋼上下表面出現。挫傷缺陷主要出現在薄規格帶鋼(厚度≤3.0mm)上,厚規格帶鋼上較少出現。挫傷作為平整生產線比較常見的一種表面質量缺陷,不僅對客戶使用造成了極大的影響,同時也極大地降低了成材率。因此,必須分析挫傷缺陷產生的各種影響因素,并在生產中采取相應措施,以避免挫傷缺陷的出現。

    平整工藝流程為:鋼卷準備站→開卷機開卷→穿帶→矯直機→平整機→卷取機→卸卷小車→打捆、稱重、噴好→鋼卷入庫。為避免平整工序產生缺陷,應采取如下預防措施。

    原料方面:熱軋帶鋼頭、尾涉及工作輥彎輥力與平衡力的轉換,板形最差,不但易導致層間間隙過大,而且浪形的波峰、波谷處更易產生挫傷。因此,必須持續優化板形控制功能,并使平衡力與彎輥力盡量接近。

    平整開卷操作:除了板形、卷形問題可以緩解外,其他造成板面不平滑的因素沒有有效的方法予以避免;因此,只能從避免帶卷產生層間滑動方面入手。

    上卷操作:鋼卷放置至開卷機芯軸后,在芯軸擴張的同時,操作人員手動將開卷機正轉,當芯軸漲開與正轉至帶動鋼卷外圈轉動時,立即停止操作,操作芯軸收縮回初始位置。重復上述操作35次,將帶鋼一層層卷緊。

    張力控制:原則上平整開卷機的張力應小于熱軋卷取機的卷取張力,但是由于薄規格容易松卷,所以實際開卷張力應比卷取張力小得多。同時,應避免張力劇烈變化。尤其是開卷建張時,張力應平緩變化,從0提高至設定值應需23s。

    速度控制:平整薄規格帶鋼時,開卷速度過快,會導致開卷張力劇烈波動,從而使帶卷出現層間滑動。因此,平整速度應適當降低。

    綜上所述,可將挫傷缺陷產生原因歸結如下:

    1)挫傷缺陷的發生,類似于磨削作用,擠壓嚙合在一起的兩層帶鋼出現相對滑動,嚙合部位的塑性變形達到臨界值時,相互擠壓的部分產生剪切滑移并形成金屬屑,此后,金屬屑不斷地刮削和積累,使得挫傷缺陷迅速形成并惡化。

    2)熱軋帶鋼頭、尾部分板形較差,不但易使帶卷出現層間滑動,還會導致局部接觸壓力大。

    3)帶卷頭、尾部分和芯軸扇形塊邊緣使帶卷各圈的曲率半徑突變,存在層間滑動時易導致局部壓力過大而出現挫傷。

    4)通過控制原料狀態及精細平整操作,抑制開卷時帶卷的層間滑動,可以達到消除挫傷缺陷的目的。

     
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